—— PROUCTS LIST
優(yōu)化清潔度分析工作流程
對于汽車制造商和汽車零部件供應商而言，在整個工作流程中快速、準確、可靠地獲得清潔度結果是一項顯著優(yōu)勢。對于這種質量控制任務，通常使用來自多個供應商的多臺儀器來執(zhí)行分析。出于這個原因，徠卡顯微系統(tǒng)公司和頗爾公司攜手努力提供最佳的交鑰匙清潔度分析解決方案?？蛻艨梢垣@得徠卡和頗爾的整體解決方案和專家建議，優(yōu)化并保持產品性能。
制造技術清潔度
汽車、航空航天、電子和制藥等行業(yè)制造的產品及其組件的性能、壽命和質量可能對污染很敏感[1,2]。產品中的異物可能會造成嚴重損壞，因此，這些行業(yè)通常遵循技術清潔度標準。隨著時間的推移，這些清潔度標準的要求會變得更加嚴格。還有一些例子，比如電動汽車，由于它的零部件來自多個行業(yè)，即汽車和電子零部件以及電池等，因此需要多個行業(yè)的技術清潔度標準。
根據產品制造商的需求，從顆粒提取到自動顆粒表征和分類，清潔度分析的工作流程可能涉及多種儀器。光學成像方法常用于顆粒表征[1,2]。顆粒的快速化學/元素分析有利于識別污染源[3]。制造商可以利用徠卡顯微系統(tǒng)和頗爾公司提供的合作來優(yōu)化整體清潔工作流程[3]。
1. 零件/組件準備
零件類型、所需方法
制備方法將取決于零件或組件的類型以及要分析的樣本大小。確定特定零件和樣品大小所需的解決方案。
2. 提取/過濾
攪拌、零件沖洗、超聲波、測試臺
通過噴涂、沖洗或超聲波處理從零件和組件中提取污染物顆粒。然后使用過濾器過濾清潔溶液（過濾器類型取決于清潔的部件），最后對留在膜上的顆粒進行分析。該任務可使用頗爾不同尺寸的洗滌柜和過濾器。將過濾器干燥，然后進行評估。
3.顆粒物分析
檢測、量化、分類
根據顆粒的大小和類型，即它們造成損害的可能性，對顆粒進行檢測、量化和分類。它是通過徠卡清潔度分析解決方案，使用復合或數字顯微鏡和清潔度軟件模塊完成的。
4. 檢查結果
ISO 16232 和 VDA19
查看分析結果并確定是否存在任何潛在的破壞性顆粒。反光金屬顆粒具有更高的損壞可能性，徠卡成像解決方案可以自動識別這些金屬顆粒。這些具有潛在危險的顆粒會影響組件的使用壽命，甚至導致系統(tǒng)故障。
5. 反應
應用對策
借助全面清潔度分析的結果，可以逐步優(yōu)化工作流程。然后可以識別潛在的破壞性顆粒，確定污染源，然后消除破壞性顆粒。目的改進清潔度分析過程，以消除和最大限度地減少污染。
清潔度分析解決方案
例如徠卡顯微系統(tǒng)的清潔度分析解決方案包括Emspira 3數字顯微鏡、DM6 M顯微鏡、或使用清潔專家分析軟件的DM6 M LIBS二合一系統(tǒng)。
